De belangrijkste uitrusting voor het smelten van non-ferrometalen zijn smeltovens voor non-ferrometalen. Het bestuderen van de vraag naar de verscheidenheid en kwaliteit van vuurvaste materialen als gevolg van de technologische vooruitgang van de non-ferrometaalsmeltindustrie zou de belangrijkste taak moeten zijn voor de vuurvaste industrie om de levensduur van non-ferrometaalsmeltovens te verlengen en de productie te verhogen.
1. Kopersmeltindustrie
Het productieproces van koper is het proces met de meeste methoden voor verschillende non-ferrometalen. Het productieproces van koper in mijn land omvat niet alleen alle koperprocessen ter wereld, maar omvat ook unieke processen in mijn land, zoals de zilversmeltmethode en de zuurstofbodem. Blaassmeltoven.
Bij het smeltproces van vuurkoper zit het verschil voornamelijk in de productie van kopermat, terwijl het blazen van de converter en het raffineren van koper in principe hetzelfde zijn.
Als gevolg van de hoge temperatuur in de reactietoren van de flitsoven erodeert en corrodeert de snelle luchtstroom, gemengd met de smelt, de reactietoren. Momenteel worden gesmolten magnesia-chroomstenen gebruikt. Tegelijkertijd worden, om de gesmolten magnesia-chroomstenen te beschermen, verschillende lagen horizontale watermantels van koperen platen ingeklemd in het bakstenen metselwerk, en worden watergekoelde koperen buizen of verticale watermantels van koperen platen tussen het bakstenen metselwerk aangebracht. de schaal. De bovenkant van de reactietoren en het bovenste lagetemperatuurgebied zijn gebouwd met gewone magnesiumoxide-chroomstenen. In het verbindingsgedeelte tussen de reactietoren en de bovenkant van de sedimentatietank (op dezelfde manier als de verbinding tussen de sedimentatietank en het stijgende rookkanaal) is het onderhevig aan de erosie en sterke corrosie van smelting op hoge temperatuur en met stof beladen hoge temperatuur luchtstroom en de voering raakt gemakkelijk beschadigd, daarom wordt meestal koper met vinnen gebruikt. De structuur van hoogwaardige magnesiumoxide-chroomstenen ingebed met vuurvaste gietstukken of koperen watermantels.
afbeelding
2. Lood- en zinkindustrie
Lood-zink luchtdichte hoogoven
Lood-zink luchtdichte hoogoven is een speciale hoogoven die in één apparaat twee metalen lood en zink tegelijkertijd smelt. De kenmerken zijn dat er voor het stralen 800-850 ℃ hete lucht wordt gebruikt; de bovenkant van de oven wordt op een hoge temperatuur van 1050-1100 ℃ gehouden; De haard van de lood-zink luchtdichte hoogoven is gebouwd met magnesiumoxidestenen, de haard is een watermantel, het ovenlichaam is gebouwd met bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte en de bovenkant van de oven is geknoopt met ongevormde vuurvaste materialen met een hoog aluminiumoxidegehalte. De voorbedden van lood-zink luchtdichte hoogovens zijn allemaal frontbedden met elektrische verwarming en hun levensduur is korter dan die van hoogovens. Voornamelijk als gevolg van slakkenerosie en schurende slakkenlijnen. Momenteel zijn twee luchtdichte lood-zink hoogovens in China bekleed met respectievelijk chroomslakstenen en aluminium-chroom-titaniumstenen. Hoewel de ovenleeftijd meer dan 1 jaar kan bedragen, is deze nog steeds lager dan de levensduur van lood-zink luchtdichte hoogovens. Hoe de levensduur van het voorbed van de elektrische verwarming verder kan worden verbeterd, zodat deze overeenkomt met de levensduur van de lood-zink luchtdichte hoogoven, is de sleutel tot het verbeteren van de werkingssnelheid van de lood-zink luchtdichte hoogoven.
Posttijd: 18 april 2022