Veel voorkomende problemen bij het gebruik van vuurvaste materialen uit de trechter, waarvan sommige kwaliteitsproblemen van de materialen zelf zijn, en waarvan sommige verband houden met de constructie van locaties, vereisen zorgvuldige observatie en analyse. Dus volg mij en ontdek de problemen en oplossingen van de vuurvaste configuratie van de trechter.
droog materiaal / droog materiaal met lage sterkte
Na trillen en bakken zal het droge materiaal vaak geen of een lage sterkte hebben, wat gemakkelijk zal leiden tot het instorten van de zak en de productie van continu gieten zal beïnvloeden. Na langetermijnobservatie en analyse wordt geconcludeerd dat de belangrijkste redenen voor de niet-sterkte of droge materialen de volgende zijn:
(1) bakproblemen: het in de staalfabriek gebruikte verdeelbakbraadapparaat is een gasbrander, die na langdurig gebruik veel teer in de pijpleiding of schade aan de brander zal veroorzaken, wat resulteert in een slecht lokaal bakeffect en geen of lage intensiteit.
(2) Vochtindringing door droog materiaal: droog materiaal bestaat voor 70% uit deeltjes en voor 30% uit fijn poeder. Fijn poeder bevat magnesiumoxidezand en bindmiddel. Door het hoge specifieke oppervlak absorbeert fijn poeder gemakkelijk water en wordt het nat.
Oplossing: Allereerst is het noodzakelijk om het bakeffect van de brander te garanderen, de gasleiding regelmatig te zuiveren, teer en stof te verwijderen en beschadigde branders tijdig te vervangen; ten tweede is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat droge materialen gelijkmatig drogen en mengen.
Turbulentie zweeft
Soms zal de turbulisator door de hel gaan op het oppervlak van het vloeibare staal tijdens het continugieten met meerdere ovens, wat de staalstroom niet kan stabiliseren en de impactzone kan beschermen, wat nadelig is voor de kwaliteit en veiligheid van het vloeibare staal .
Oplossing: Pas de formule van de turbulisator aan en controleer de uitzetting onder hoge temperaturen.
Watergat kraken en infiltreren van staal
Het kraken van de zirkoniumkern tijdens het gietproces leidt tot het doorsijpelen van staal, waardoor het continugieten vaak wordt gedwongen de productie te blokkeren of stop te zetten. Uit de analyse blijkt dat de belangrijkste reden voor de breuk de slechte thermische schokbestendigheid van de zirkoniumkern is.
Oplossing: de volumedichtheid van de zirkoniumkern kan niet te hoog zijn, en de hogere volumedichtheid, slechtere thermische schokbestendigheid.
Grote behuizingbreuk
Een grote behuizing bevindt zich tussen de waterinlaat van de gietpan en de verdeelbak, en de metallurgische functie ervan is om te voorkomen dat het vloeibare staal spat en wordt geoxideerd tijdens de stroom van vloeibaar staal van de gietpan naar de verdeelbak. Het meest voorkomende probleem bij de werking van grote behuizingen is breuk door breuk.
Oplossing: Gebruik eerst materialen met een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt en een elastische mal om de behuizing te produceren om de weerstand tegen thermische schokken te verbeteren. Ten tweede, wanneer de behuizing en de wateruitlaat niet met elkaar kunnen delen, kan er geen externe kracht worden uitgeoefend op het onderste deel van de behuizing.
Posttijd: 22 okt-2021