Veelvoorkomende problemen bij het gebruik van vuurvaste materialen voor trechters, waarvan sommige kwaliteitsproblemen van de materialen zelf zijn en sommige verband houden met de bouw van de locatie, vereisen zorgvuldige observatie en analyse. Dus volg mij en ontdek de problemen en oplossingen van de vuurvaste configuratie van de verdeelbak.
droog materiaal / droog materiaal met lage sterkte
Na trillingen en bakken heeft het droge materiaal vaak geen sterkte of lage sterkte, wat gemakkelijk zal leiden tot het instorten van de zak en de productie van continugieten beïnvloedt. Na observatie en analyse op lange termijn wordt geconcludeerd dat de belangrijkste redenen voor de niet-sterkte of droge materialen als volgt zijn:
(1) bakproblemen: de verdeelbak die in de staalfabriek wordt gebruikt, is een gasbrander, die na langdurig gebruik veel teer in de pijpleiding of schade aan de brander zal veroorzaken, wat resulteert in een slecht lokaal bakeffect en geen of lage intensiteit.
(2) binnendringend vocht van droog materiaal: droog materiaal bestaat uit 70% deeltjes en 30% fijn poeder. Fijn poeder bevat magnesiazand en bindmiddel. Door het hoge specifieke oppervlak neemt fijn poeder gemakkelijk water op en wordt het nat.
Oplossing: Allereerst is het noodzakelijk om het bakeffect van de brander te waarborgen, regelmatig de gasleiding te reinigen, teer en stof te verwijderen en beschadigde branders tijdig te vervangen; ten tweede is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat droge materialen drogen en gelijkmatig worden gemengd.
Turbulentie drijft
Soms gaat de turbulizer door de hel op het oppervlak van het vloeibare staal tijdens het continu gieten van meerdere ovens, wat de stroom van staal niet kan stabiliseren en de impactzone niet kan beschermen, wat nadelig is voor de kwaliteit en veiligheid van het vloeibare staal .
Oplossing: Pas de formule van de turbulizer aan en regel de expansie onder hoge temperatuur.
Watergat dat barst en infiltreert in staal
Het kraken van de zirkoniumkern in het gietproces leidt tot het doorsijpelen van staal, waardoor het continugieten vaak de productie blokkeert of stillegt. Uit de analyse blijkt dat de belangrijkste reden voor de breuk de slechte thermische schokbestendigheid van de zirkoniumkern is.
Oplossing: volumedichtheid van zirkoniumkern kan niet te hoog zijn, en de hogere volumedichtheid, slechtere thermische schokbestendigheid.
Grote breuk in de behuizing
Een grote behuizing bevindt zich tussen de waterinlaat van de pollepel en de verdeelbak, en de metallurgische functie ervan is om te voorkomen dat het vloeibare staal spatten en oxideren tijdens de stroom van vloeibaar staal van de pollepel in de verdeelbak. Het meest voorkomende probleem bij de werking van een omhulsel van grote verpakkingen is breuk over breuk.
Oplossing: gebruik eerst materialen met een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt en elastische mal om de behuizing te produceren om de thermische schokbestendigheid te verbeteren. Ten tweede, wanneer de behuizing en de wateruitlaat niet kunnen delen, kan er geen externe kracht worden uitgeoefend op het onderste deel van de behuizing.
Posttijd: 22 oktober-2021