Veelvoorkomende problemen bij het gebruik van vuurvaste materialen voor verdeelbakken, waarvan sommige te maken hebben met de kwaliteit van de materialen zelf en andere met de constructie op locatie, vereisen zorgvuldige observatie en analyse. Lees verder en ontdek de problemen en oplossingen met betrekking tot de configuratie van vuurvaste materialen voor verdeelbakken.
droog materiaal / Droog materiaal met lage sterkte
Na het trillen en bakken heeft het droge materiaal vaak geen of weinig sterkte, wat gemakkelijk kan leiden tot het inzakken van de gietvorm en de productie van de gietvorm bij continu gieten kan beïnvloeden. Na langdurige observatie en analyse is geconcludeerd dat de belangrijkste oorzaken voor de geringe sterkte van het droge materiaal als volgt zijn:
(1) bakproblemen: de tundish-roosterinstallatie die in de staalfabriek wordt gebruikt, is een gasrooster, wat na langdurig gebruik veel teer in de pijpleiding of schade aan de brander kan veroorzaken, met als gevolg een slecht lokaal bakresultaat en geen of lage intensiteit.
(2) Vochtindringing van droog materiaal: droog materiaal bestaat uit 70% deeltjes en 30% fijn poeder. Fijn poeder bevat magnesiumzand en een bindmiddel. Door het grote specifieke oppervlak absorbeert fijn poeder gemakkelijk water en wordt het nat.
Oplossing: Ten eerste is het noodzakelijk om het bakproces van de brander te garanderen, de gasleiding regelmatig te ontluchten, teer en stof te verwijderen en beschadigde branders tijdig te vervangen; ten tweede is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat droge materialen gelijkmatig drogen en mengen.
Turbulentie drijvers
Soms raakt de turbulisator tijdens het continu gieten in meerdere ovens volledig ontregeld aan het oppervlak van het vloeibare staal. Dit verstoort de stroming van het staal en beschermt de impactzone niet, wat nadelig is voor de kwaliteit en veiligheid van het vloeibare staal.
Oplossing: Pas de formule van de turbulentiegenerator aan en beheers de uitzetting bij hoge temperaturen.
Waterlekken en infiltrerend staal
Het scheuren van de zirkoniumkern tijdens het gietproces leidt tot het weglekken van staal, waardoor de continu-gietinstallatie vaak stil komt te liggen of de productie moet worden stilgelegd. Uit de analyse blijkt dat de belangrijkste oorzaak van de breuk de geringe thermische schokbestendigheid van de zirkoniumkern is.
Oplossing: De volumieke dichtheid van de zirkoniumkern mag niet te hoog zijn, want een hogere volumieke dichtheid leidt tot een slechtere thermische schokbestendigheid.
Grote breuk in de casing
Een grote casing bevindt zich tussen de waterinlaat van de gietpan en de verdeelbak, en de metallurgische functie ervan is het voorkomen van spatten en oxidatie van het vloeibare staal tijdens de stroming van de gietpan naar de verdeelbak. Het meest voorkomende probleem bij het gebruik van grote casings is breuk of scheuring.
Oplossing: Ten eerste, gebruik materialen met een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en een elastische mal voor de productie van de behuizing om de thermische schokbestendigheid te verbeteren. Ten tweede, wanneer de behuizing en de wateruitlaat niet met elkaar verbonden zijn, mag er geen externe kracht op het onderste deel van de behuizing worden uitgeoefend.
Geplaatst op: 22 oktober 2021