Gietbare constructie richt zich op verschillende schakels zoals pinlassen, bitumenverven, watermengen, mallen fixeren, trillen, mallosbescherming, maatborging en nauwkeurigheid van meetpunten, en de implementatie wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met de eisen van het materiaal fabrikant en de ketelfabriek.
1. Pin en grijp nagelinstallatie
Vóór de waterdruk moeten de pinnen in de relevante gebieden zoals de lasverbindingen van het verwarmingsoppervlak en de gecombineerde lasverbindingen en de verbindingen van het verwarmingsoppervlak tijdens het transport- en installatieproces worden opgevuld. Repareer las- en grijpspijkers om ervoor te zorgen dat de pinnen worden gerangschikt volgens de ontworpen dichtheid. Breng vóór het gieten een laag asfaltverf aan met een dikte van > 1 mm op alle ingebedde metalen delen, spijkers en andere metalen oppervlakken of wikkel brandbare materialen.
2. Ingrediënten, waterverdeling, mengcontrole
De ingrediënten worden gewogen en het water verdeeld in strikte overeenstemming met de eisen van de materiaalhandleiding van de materiaalfabrikant, waarbij een aangewezen persoon verantwoordelijk is voor de nauwkeurige meting. Het water dat wordt gebruikt voor het mengen van gietproducten moet schoon water zijn (zoals drinkwater), met een pH van 6~8. Let op de volgorde van het toevoegen van water en de meng- en mengtijd. Het is niet toegestaan om naar believen water toe te voegen, en het is niet toegestaan om de mengtijd willekeurig te vervroegen of te verlengen. De hoeveelheid water mag niet op één plaats worden toegevoegd en het gietbare materiaal moet volledig worden gemengd. Het is noodzakelijk om staalvezels aan het gietbare materiaal toe te voegen tijdens het proces van het toevoegen van water en het mengen, en deze mogen niet in agglomeraten worden gemengd.
3. Sjabloonbeheer
Het maken van gietbare mallen is een zeer kritisch proces, en de kwaliteit van de malplaat heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het gietstuk. De sjablooncontrole richt zich op de acceptatie van de stevigheid en maatnauwkeurigheid. De sjabloon moet stevig en stevig gemonteerd zijn om ervoor te zorgen dat er tijdens het gieten geen verplaatsing of losheid optreedt. De houten mal moet worden ingedeeld volgens de geometrische afmetingen van de constructietekening en de gietdikte, geprefabriceerd en gemonteerd, en de interface is strak. De mal is gemaakt met een sjabloon van 15 cm en een houten vierkant, met een breedte van ≤500 mm; De speciaal gevormde mal is gemaakt van een houten vierkant en bedekt met een gelaagde plaat van drie centimeter, het oppervlak is geborsteld met twee lossingsmiddelen om de dikte van het gietbare materiaal te garanderen en het oppervlak na de constructie is glad en schoon zonder putjes. De bekisting moet vóór de bouw worden gecontroleerd en geaccepteerd.
4. Gietcontrole
Bij het gieten van het gietbare materiaal wordt de hoogte van elke voeding geregeld in het bereik van 200 ~ 300 mm, het onderdeel met een dikte groter dan 50 mm wordt gegoten met een ingebrachte vibrerende vibrator en de "fast in and slow out" -methode wordt gebruikt om continu te trillen tijdens het trillen om retentie te voorkomen. Voor de trillingen in het onderste gat en de lekkage mag de triltijd van elk punt niet te lang zijn om te voorkomen dat het fijne poeder gaat drijven. Tijdens het trilproces mag de trilstaaf niet te veel tegen de sjabloon slaan en de nagels vasthaken. Bij het gieten van gietstukken met een dikte groter dan 50 mm moet het oppervlak groter dan 10 m² op twee punten tegelijk worden aangelegd; Om ervoor te zorgen dat de gemengde materialen binnen de gespecificeerde tijd worden gegoten, heeft het gieten van de onderdelen van minder dan 50 mm dikte de voorkeur in een zelfnivellerende en automatisch ontgaste, zelfvloeiende gietbare constructie.
5. Reserveren van dilatatievoegen
Omdat de uitzettingscoëfficiënt van het gietbare materiaal inconsistent is met de uitzettingscoëfficiënt van staal, bedraagt deze ongeveer de helft van die van staal. Over het algemeen zijn er vier manieren om de uitzetting van het gietbare materiaal op te lossen: de eerste is door de asfaltverf op de pen en het metalen oppervlak te schilderen, de dikte is niet minder dan 1 mm. De tweede is het gietgedeelte met een groot oppervlak, dat elke 800 ~ 1000 × 400 in blokken wordt gegoten, en het uitzettingsvoegmateriaal wordt vanaf de zijkant geplakt om de uitzettingsvoeg te verlaten. De derde is het wikkelen van keramisch vezelpapier met een dikte van 2 mm op het oppervlak van de kap, instrumentpijpfittingen en metalen muurdoorvoerdelen als dilatatievoegen. Ten vierde kan een mes worden gebruikt om een opening van een halve dikte uit te snijden tijdens de constructie van het plastic, of er kan een gat in het plastic worden geponst om het probleem van uitzetting op te lossen.
Posttijd: 22 okt-2021