Gietbare constructie richt zich op verschillende schakels, zoals pinlassen, bitumenverf, watermenging, matrijsbevestiging, trillen, matrijslosbescherming, maatborging en nauwkeurigheid van meetpunten, en de implementatie wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met de vereisten van het materiaal fabrikant en de ketelfabriek.
1. Pin en grijp nagel installatie
Vóór de waterdruk moeten de pinnen in de relevante gebieden zoals de lasverbindingen van het verwarmingsoppervlak en de gecombineerde lasverbindingen en de verbindingen van het verwarmingsoppervlak tijdens het transport- en installatieproces worden opgevuld. Repareer las- en grijpspijkers om ervoor te zorgen dat de pennen zijn gerangschikt volgens de ontworpen dichtheid. Breng voor het gieten een laag asfaltverf aan met een dikte van> 1 mm op alle ingebedde metalen delen, spijkers en andere metalen oppervlakken of wikkel brandbare materialen.
2. Ingrediënten, waterverdeling, mengcontrole
De ingrediënten worden gewogen en het water verdeeld in strikte overeenstemming met de vereisten van de materiaalhandleiding van de materiaalfabrikant, en een aangewezen persoon is verantwoordelijk voor de nauwkeurige meting. Het water dat gebruikt wordt voor het mengen van castables moet schoon water zijn (zoals drinkwater), met een pH van 6~8. Let op de volgorde van het toevoegen van water en de meng- en mengtijd. Het is niet toegestaan om willekeurig water toe te voegen en het is niet toegestaan om de mengtijd willekeurig te vervroegen of te verlengen. De hoeveelheid water mag niet op één plaats worden toegevoegd en het gietbare moet volledig worden gemengd. Het is noodzakelijk om staalvezel aan de gietvorm toe te voegen tijdens het proces van het toevoegen van water en mengen, en mag niet in agglomeraten worden gemengd.
3.Template controle:
Het maken van gietvormen is een zeer kritisch proces en de kwaliteit van de gietvorm is direct van invloed op de kwaliteit van het gietstuk. De sjablooncontrole richt zich op de acceptatie van de stevigheid en maatnauwkeurigheid. De mal moet stevig en strak gemonteerd zijn om ervoor te zorgen dat er geen verplaatsing of speling is tijdens het gieten. De houten mal moet worden opgemaakt volgens de geometrische afmetingen van de constructietekening en de gietdikte, geprefabriceerd en gemonteerd, en de interface is strak. De mal is gemaakt met een sjabloon van 15 cm en een houten vierkant, met een breedte van ≤500 mm; de speciaal gevormde mal is gemaakt van een houten vierkant en bedekt met een oppervlak. Gelaagde plaat van drie centimeter, het oppervlak is geborsteld met twee lossingsmiddelen om de dikte van het gietstuk te garanderen en het oppervlak na de constructie is glad en schoon zonder putjes. De bekisting moet vóór de bouw worden gecontroleerd en geaccepteerd.
4. Gietcontrole:
Bij het gieten van het gietstuk wordt de hoogte van elke voeding geregeld in het bereik van 200 ~ 300 mm, het onderdeel met een dikte van meer dan 50 mm wordt gegoten met een ingebrachte vibrator die trilt, en de "fast in and slow out" -methode wordt gebruikt om continu te trillen tijdens het trillen om retentie te voorkomen Voor de trillingen van het onderste gat en lekkage moet de trillingstijd van elk punt niet te lang zijn om te voorkomen dat het fijne poeder gaat drijven. Tijdens het trilproces mag de trilstaaf niet te veel tegen de sjabloon en haaknagels komen. Bij het storten van gietstukken met een dikte van meer dan 50 mm, moet de oppervlakte groter dan 10 m2 op twee punten tegelijk worden aangelegd; om ervoor te zorgen dat de gemengde materialen binnen de gespecificeerde tijd worden gegoten, heeft het gieten van de onderdelen met een dikte van minder dan 50 mm de voorkeur om zelfnivellerend en automatisch te zijn Ontgast zelfstromende gietbare constructie.
5. Reservering van dilatatievoegen
Omdat de uitzettingscoëfficiënt van het gietbare materiaal niet overeenkomt met de uitzettingscoëfficiënt van het staal, is deze ongeveer de helft van die van het staal. Over het algemeen zijn er vier manieren om de uitzetting van het gietbare op te lossen: de ene is om de asfaltverf op de pen en het metalen oppervlak te schilderen, de dikte is niet minder dan 1 mm. De tweede is het gietgedeelte met groot oppervlak, dat om de 800 ~ 1000 × 400 in blokken wordt gegoten, en het materiaal van de uitzettingsvoeg wordt vanaf de zijkant geplakt om de uitzettingsvoeg te verlaten. De derde is om keramisch vezelpapier met een dikte van 2 mm op het oppervlak van de kap, instrumentbuisfittingen en metalen wandpenetratiedelen als uitzettingsvoegen te winden. Ten vierde kan een mes worden gebruikt om een opening van een halve dikte uit te snijden tijdens de constructie van het plastic, of er kan een gat in het plastic worden geponst om het probleem van uitzetting op te lossen.
Posttijd: 22 oktober-2021