De constructie van gietbare ketels omvat verschillende schakels, zoals het lassen van pinnen, het aanbrengen van bitumenverf, het mengen met water, het bevestigen van de mal, het trillen, het aanbrengen van een lossingsmiddel, het controleren van de afmetingen en de nauwkeurigheid van de meetpunten. De uitvoering hiervan gebeurt in strikte overeenstemming met de eisen van de materiaalfabrikant en de ketelfabriek.
1. Bevestiging van spijkers met pinnen en grijpers
Voordat de waterdruk wordt opgebouwd, moeten de pinnen in de relevante gebieden, zoals de lasnaden van het verwarmingsoppervlak en de gecombineerde lasnaden en verbindingen van het verwarmingsoppervlak, tijdens het transport en de installatie worden opgevuld. Repareer lasnaden en grijp de pinnen om ervoor te zorgen dat ze volgens de beoogde dichtheid zijn geplaatst. Breng vóór het gieten een laag asfaltverf van meer dan 1 mm dikte aan op alle ingebedde metalen onderdelen, spijkers en andere metalen oppervlakken, of wikkel brandbare materialen in.
2. Ingrediënten, waterverdeling, mengcontrole
De ingrediënten worden afgewogen en het water wordt nauwkeurig verdeeld volgens de voorschriften in de materiaalhandleiding van de fabrikant. Een aangewezen persoon is verantwoordelijk voor de precieze meting. Het water dat gebruikt wordt voor het mengen van de gietbare materialen moet schoon water zijn (zoals drinkwater) met een pH-waarde van 6-8. Let goed op de volgorde van het toevoegen van water en de mengtijd. Het is niet toegestaan om willekeurig water toe te voegen en de mengtijd mag niet worden verkort of verlengd. Het water mag niet op één plek worden toegevoegd en het gietbare materiaal moet volledig gemengd zijn. Het is noodzakelijk om de staalvezels tijdens het toevoegen van water en het mengen aan het gietbare materiaal toe te voegen. Er mogen geen klonten ontstaan.
3. Sjabloonbesturing
Het maken van mallen voor gietvormen is een zeer kritisch proces, waarbij de kwaliteit van de malplaat direct van invloed is op de kwaliteit van het gietmateriaal. De malcontrole richt zich op de stevigheid en maatnauwkeurigheid. De mal moet stevig en strak gemonteerd zijn om te voorkomen dat er tijdens het gieten verschuivingen of loslatingen optreden. De houten mal moet worden vervaardigd volgens de geometrische afmetingen van de constructietekening en de gewenste gietdikte, geprefabriceerd en gemonteerd, en de aansluitingen moeten strak zijn. De mal wordt gemaakt met een mal van 15 cm en een houten vierkant met een breedte van maximaal 500 mm; voor een mal met een speciale vorm wordt een houten vierkant gebruikt, bedekt met een drie centimeter dikke plaat. Het oppervlak wordt behandeld met twee lossingsmiddelen om de juiste dikte van het gietmateriaal te garanderen en ervoor te zorgen dat het oppervlak na de constructie glad en schoon is, zonder putjes. De bekisting moet vóór de constructie worden gecontroleerd en goedgekeurd.
4. Schenkcontrole
Bij het gieten van het gietmateriaal wordt de hoogte van elke toevoer gecontroleerd tussen 200 en 300 mm. Onderdelen met een dikte van meer dan 50 mm worden gegoten met een trilnaald, waarbij de "snelle in- en langzame uitstroom"-methode wordt gebruikt om continu te trillen en retentie te voorkomen. Bij het trillen van de onderste gaten en het voorkomen van lekkage mag de triltijd per punt niet te lang zijn om te voorkomen dat fijn poeder gaat zweven. Tijdens het trilproces mag de trilnaald de mal en de haaknagels niet te vaak raken. Bij het gieten van gietmaterialen met een dikte van meer dan 50 mm moet een oppervlakte van meer dan 10 m² op twee punten tegelijk worden bewerkt. Om ervoor te zorgen dat de gemengde materialen binnen de gestelde tijd worden gegoten, wordt voor onderdelen met een dikte van minder dan 50 mm bij voorkeur gebruikgemaakt van zelfnivellerende en automatisch ontgaste zelfvloeiende gietmaterialen.
5. Reservering van uitzettingsvoegen
Omdat de uitzettingscoëfficiënt van het gietbare materiaal niet overeenkomt met die van staal, is deze ongeveer de helft van die van staal. Over het algemeen zijn er vier manieren om de uitzetting van het gietbare materiaal op te lossen: ten eerste het aanbrengen van een laag asfaltverf op de pen en het metalen oppervlak, met een dikte van minimaal 1 mm. Ten tweede het gieten van grote oppervlakken, waarbij blokken van 800 tot 1000 x 400 mm worden gegoten en het uitzettingsvoegmateriaal vanaf de zijkant wordt aangebracht om de uitzettingsvoeg te behouden. Ten derde het aanbrengen van keramisch vezelpapier met een dikte van 2 mm op het oppervlak van de kap, instrumentleidingfittingen en metalen wanddoorvoeren als uitzettingsvoeg. Ten vierde kan met een mes een opening van de halve dikte worden uitgesneden tijdens de constructie van het plastic, of er kan een gat in het plastic worden geponst om het uitzettingsprobleem op te lossen.
Geplaatst op: 22 oktober 2021